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铝业知识科普:门窗铝材粉末涂料的种类、性能!

2022-06-02 16:48:48

粉末涂料自20世纪60年开始引入我国,当时应用领域非常少,仅在某些电绝缘零部件上应用。


粉末涂料自从产生以来,不含有任何的添加溶剂,涂膜转化率较高,有利于保护金属型材,在世界范围内越来越被重视,呈现蓬勃发展的趋势。


粉末涂料技术因无法发挥发溶剂、一次上粉高、易施工、回收率高等优点在国内外制造业发展迅速。


1、门窗铝材上的粉末涂料的种类和性能

型材表面的处理方式有三种:分别为粉末喷涂、阳极氧化和电泳涂装,每一方式各有千秋,占有较大的市场使用比例。


铝型涂料的代表有丙烯酸型、环氧型等,使用的对象有走廊、阳台,还有铝框架、门窗等。目前,铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种表面处理方式都有自身突出的特点,在市场上受欢迎程度很高。


铝型材粉末涂料种类繁多,耐候性聚酯粉末涂料是铝材型粉末涂料的主要使用材料。


端羧基有内在的分子量和酸值,2000—8000的范围是端羧基的分子量,20一lOOmgKOH/g是酸值。这些不同的端基涂料分别被使用在不同的涂料中,在环氧涂料中多使用酸值为45—85的中高酸端羧基。


纯聚酯粉末涂料多使用酸值为20-45的聚酯用异氰脲酸、烃基酰胺等。


根据不同的性能,聚酯粉末涂料有三种不同的分类标准:一种是暴晒试验在5年以上的属于超耐候型粉末涂料,另外两种暴晒值分别为1—2年和2—3年的两种涂料,被划归到标准型耐候型粉末和改进型耐候型粉末范畴内。这种划分标准被称为佛罗里达暴晒测试结果。


喷粉作业有利于节能。在传统的阳极氧化、电泳涂装作业中,会消耗大量的电能。


喷涂作业有利于保护环境,对环境污染少,产生较少的废弃污染物,不再使用酸碱等腐蚀性液体,保护了水源和大气,提高了铝型涂料在行业间的竞争力,有利于节约成本。


门窗铝材


2、铝型材上的粉末涂料喷涂注意事项

夹具有两种不同的种类,使用上有所不同,夹具要么被放置在型材两端,要么被放置在型材中间。


放置在两端的夹具要有巨大的承载能力,通过串联的方式进行上料,型材质量小,面积也小,夹具必须提高自身的承载能力,只有这样才能保证较大的承载力。


在使用过程中,避免中间夹具和型材之间出现接触点,接触点会形成瑕疵,合理控制接触点的面积,瑕疵面积的大小和接触点的大小有关。中间夹具在竖直放置过程中,挂杆会沾附一部分粉末,不利于后面型材对粉末的吸收,需要控制这部分的粉末吸附。


在喷涂作业中,关键作业流程是喷粉生产,合理控制喷涂作业工艺,将能够提高喷涂型材的质量。在工艺作业流程中,包含两种作业指标,一种是雾化空气,另一种就是出粉量。


在喷粉开始前,可以多喷几次,采用观察的方式,观察喷涂的粉末是否均匀。喷枪要保持直线作业的状态,喷粉离喷枪前端保持一段距离,一般控制在l0cm到15cm,喷粉呈现雾状,型材表面的喷粉就是这种雾化的表现。


喷枪的倾斜度要保持在一定的姿态,一般为偏向型运动的姿态,竖直平行为喷枪的排列状态,确保端头处于水平状态,保持在一条直线上,重叠现象不应出现在喷枪之间,上下喷枪要覆盖所有的粉末涂料,这是喷枪作业需要注意的。


在整个烘烤过程中,需要合理控制压力,使压力处于常压范围,lkg/cm²左右的压力是正常的。


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